Diskussion om årsagen til DTY Stivhed

Ved DTY-behandling påvirker stiv silke ofte førsteklasses produkthastighed og udseendeforringelse af DTY-farvning i varierende grad, hvilket påvirker den endelige førsteklasses produktrate, kvalificeret produktrate og enhedsforbrug af DTY, især når POY-kvaliteten er ustabil. Stiv tråd har også stor indflydelse på behandlingskvaliteten af ​​den næste proces, hvilket ofte forårsager kvalitetsfeedback fra brugerne. Baseret på mange års produktionserfaring starter dette papir med fænomenet stiv silke, analyserer dets morfologiske egenskaber og årsager for at minimere den stive silke i produktionen.

1. Morfologiske karakteristika af stive filamenter

I den faktiske produktion viser DTY-stiv silke, at DTY-pakker har forskellig længde og ikke-voluminøse pletter (1~5 cm) i udseende, som afspejles i mørke prikker eller striber på reagenssokrøret. De specifikke formularer er som følger:

1.1 Monofilamentklæbende mørk priktype (stiv filamentlængde er mindre end 1 cm og ser mørk prik ud på strømperøret)

Hvis strømperøret skæres op, når den tilsvarende DTY-silkestrimmel forsigtigt trækkes ud, vil det konstateres, at DTY-enkeltfiberen ved den mørke plet er i en klæbende tilstand og ikke kan adskilles. Dannelsen af ​​denne form for stiv filament sker hovedsageligt under opvarmningsprocessen. Et svagt led i fiberen (det vil sige styrken af ​​intermolekylær kraft, stivheden af ​​makromolekylær kæde og regelmæssigheden af ​​monomerenhedsposition er lavere end normalt) har et lavt smeltepunkt. Ved opvarmning smeltes monofilamenterne sammen. Selv efter afvikling kan fibrene ikke adskilles, og de farvningsstive pletter er mørke.

1.2 Mørk priktype uden vedhæftning af monofilament (stiv filamentlængde mindre end 1 cm)

Hvis strømperøret skæres op, og den tilsvarende DTY-silkestrimmel trækkes forsigtigt ud, vil det konstateres, at DTY-silkestrimlen ved de mørke pletter har ringe omfang. De enkelte fibre er snoet sammen i form af netværksknuder. Hold i begge ender af silkestrimlen med en vis kraft. De enkelte fibre ved de mørke pletter løsnes. Enkeltfibrene har tydelige løkker og fletninger. I modsætning til 1.1 er DTY enkeltfibrene ikke bundet sammen, hvilket skyldes, at enkeltfibrene er snoet sammen og ikke snoet jævnt. Når glødetråden deformeres af varme, på grund af påvirkningen af ​​ugunstige faktorer, er vridningstransmissionen ujævn, og glødetråden udsættes for ujævnt drejningsmoment i migrationsprocessen, hvilket danner et særligt punkt. Efter afvikling får effekten af ​​det specielle drejningsmoment multifilamentet til at vikle sig sammen, hvilket resulterer i dårlig løshed. Ved farvning reagerer disse dårlige dele som mørke pletter på strømperøret.

1.3 Mørke striber af forskellig længde

På testsokrøret viste de mørke striber af forskellig længde og tynde. Efter at silkestrimlerne var trukket ud, var observationen ikke meget anderledes end den for type 1.2, bortset fra at den enkelte fiber-sammenfiltring ved farveforskellen var lidt længere (1~5 cm), eller der var kontinuert prik-stiv silke inden for et interval på tiere af centimeter, hvilket indikerede, at de ugunstige faktorer ikke blev ændret meget, i modsætning til type 1.2 var de ugunstige faktorer ikke ændret meget.

1.4 Almindelige mørke striber

De almindelige mørke striber vises på reagensstrømpeglasset. Efter at silkestrimlerne er trukket ud, er observationen ikke meget anderledes end 1,2-typen, men længden af ​​silkestrimlerne med farveforskel er den samme, hvilket er mere regelmæssigt, hvilket indikerer, at den negative faktor er en fast faktor.

1,5 Strømperør transparent farvedybde

På reagensslangerøret holder hele slangerøret stort set stilen som råsilke, stofoverfladen er skinnende, og stoffet er meget tyndt ved berøring med hånden Når det placeres foran lyskilden, er det mere gennemsigtigt end almindelig silke. . Denne type silke er generelt forårsaget af utilstrækkelig deformation eller utilstrækkelig drejning under deformationsbehandling. Derfor har den stadig stilen som forløber, som er reduceret til substandard i inspektionsdommen.

Af ovenstående beskrivelse kan det ses, at stiv silke er en slags silke med mange typer og forskellige former, som ikke kan generaliseres. Kun ved at fokusere på problemet, kan vi finde årsagen til problemet. Der er mange grunde til stiv silke, og fænomenet i kategori 1.1 er specielt, Under normale produktionsforhold kontrolleres den falske vridningsdeformationstemperatur inden for det kritiske temperaturområde, som sjældent produceres; 1.4. Kategori 1.5 i normal produktion er generelt forårsaget af mekaniske problemer med enkelt spindelposition i efterbehandling, som ikke vil blive diskuteret her. Denne artikel analyserer hovedsageligt de 1.2 og 1.3 fænomener, der er almindelige og svære at eliminere i produktionen.

2. Hovedfaktorer for produktion af stiv silke

Der er mange grunde til tight spots i DTY-behandling, som i sidste ende afspejles i fluktuationerne af vridningsspænding, unvridningsspænding og deres forhold i efterbehandling. Der er mange faktorer, der påvirker vridningsspændingen og ikke-vridningsspændingen, hovedsageligt inklusive ujævn oliering af POY, egenskaberne ved POY-olie, den interne kvalitet af POY, ukorrekt valg af DTY-behandlingsteknologi osv., som forårsager ubalance i twistbalance eller smeltning vedhæftning, og derefter få DTY-garn til at producere halsing eller ikke-snoet stift garn. Disse faktorer diskuteres nedenfor.

2.1 POY olie

POY-finish påvirker balancen i garnet. Hvis glatheden er dårlig, vil snoningsspændingen falde, udsnoningsspændingen vil stige, og den falske snoningsspænding vil miste sin stabilitet, hvilket resulterer i delvis ujævn snoning og smeltende vedhæftning mellem monofilamenter under høj temperatur, hvilket resulterer i stift garn. Olieens ensartethed af skiven vil påvirke skivens friktionskoefficient og jævnhed. Samtidig spiller finishens egenskaber også en nøglerolle i viskositeten af ​​det hvide pulver og vil påvirke kontaktydelsen mellem splinten og friktionsskivens overflade. Disse faktorer påvirker alle snoningsspændingen, udsnoningsspændingen og deres forhold, hvilket resulterer i stramt stift garn.

2.3 Efterbehandlingsprocesparametre

I den faktiske produktion, hvis efterbehandlingsprocesparametrene (såsom indstillingen af ​​tegningsforholdet) er korrekt valgt, kan nogle POY-defekter dækkes, ellers vil et stort antal stive filamenter eller uld blive forårsaget, eller endda stive filamenter og uld vil sameksistere.

Når trækforholdet er inden for et vist område, er farvningen relativt stabil, men når trækforholdet er mindre end en vis værdi, med faldet i trækforholdet, falder procentdelen af ​​de førsteklasses farvede produkter alvorligt. Dette skyldes, at med reduktionen af ​​trækforholdet falder vridningsspændingen, og vridningseffekten er god, men behandlingen er ustabil, og det er let at danne en ballon i den første varmeboks. Opvarmningen er ujævn, og snoningsfordelingen på filamentet er ujævn. Efter afvikling er det let at danne en stiv stram spids.

3. Diskussion om årsagen til stiv filament

Årsagerne til stive glødetråde er beskrevet ud fra makroindikatorerne ovenfor, hovedsageligt på grund af ujævn vridningstransmission. Men hvordan vinder monofilamenterne i multifilamentet sig sammen til stiv filament? Når multifilamentet opvarmes og strækkes, overføres monofilamentet i radial retning. Bølgelængden overført fra monofilamentet og spektrogrammet viser, at: i kølezonen er der generelt en topværdi. Selv hvis spændingen ændres, ændres den overførte bølgelængde ikke væsentligt; Overførselsbølgelængden falder med stigningen af ​​twist; Efter at have passeret gennem varmeren, er monofilamentoverførslen mere kompliceret. En, to eller endda tre toppe vises på overførselsbølgen. På dette tidspunkt vil påvirkningen af ​​nogle ugunstige faktorer (spindeolie, POY intern kvalitet, efterbehandlingsprocesparametre osv.) forårsage ujævn spænding og snoning af filamentet, hvilket vil forårsage ujævn fordeling af spiralkrympningsbølgelængde og bølgehøjde på længden af ​​monofilamentet, og viser nogle egenskaber, der adskiller sig fra den normale crimp. Når monofilamentet er opvarmet, snoet og løsnet, dannes fletningen og løkken med det specielle krympepunkt som centrum. Monofilamentet med spole og fletning blandes med det normale krympede monofilament i multifilamentet for at danne den stive filamentform som vist i figur 3. Hvis der er regelmæssige specialpunkter, vil der dannes regulære stramme punkter, ellers stive filamenttætningspunkter med forskellige længder vil blive dannet.

4. Konklusion

1. Der er mange typer af stive ledninger i produktionen, og årsagerne er forskellige. Der bør træffes forskellige foranstaltninger af forskellige årsager.

2. Ved normal produktion er hovedårsagen til stiv filament, at filamentet påvirkes af ujævn snoning og spænding, når det overføres under opvarmning og strækningsdeformation, hvilket forårsager ujævn fordeling af spiralkrympebølgelængde og bølgehøjde på filamentets længde , og nogle specielle punkter, der adskiller sig fra den normale crimp, vises. Når filamentet er snoet og løsnet, dannes fletningen og spolen omkring det specifikke krympepunkt, og de er sammenflettet med den normale krympetråd, danner stramme punkter af forskellig længde.