Polyester chips bai
Videnskabeligt navn: polyethylene terephthalate du, engelsk forkortelse: PET
fremstilles ved at polymerisere Zhi-terephthalsyre (PTA) og ethylenglycol (EG).
På nuværende tidspunkt bruges det hovedsageligt til polyester af flaskekvalitet (udbredt til emballering af forskellige drikkevarer, især kulsyreholdige drikkevarer), polyesterfilm (hovedsageligt brugt til emballeringsmaterialer, film og bånd osv.) og polyester til kemiske fibre. Kina polyester DTY garn Company

Den tidligste historie med polyester-serieprodukter, det kan siges, at Carothers fra DuPont Company i USA i 1928 studerede polykondensationen af ​​alifatisk dibasisk syre og ethylenglycol og den tidligste fremstillede fiber af polyester. I efteråret 1931 offentliggjorde Carothers (Carothers) officielt sine forskningsresultater i American Chemical Society. Fiberen har silkeglans, styrke og elasticitet kan sammenlignes med silke, men på grund af dets lave smeltepunkt, nemme hydrolyse og alkalibestandighed har den ingen praktisk værdi. Men denne undersøgelse bekræftede først, at polyester kan laves til fibre. I 1941 fortsatte Winfield og Dickson fra British Calico Printing and Dyeing Workers Association (herefter benævnt CPA), inspireret af Carothers arbejde, med at studere polyester, og CPA opnåede patent i 1942. Det kan siges, at polyester ( PET) var den første til at opnå industriel produktion i Storbritannien i 1949. På grund af dets fremragende forbrug og høje styrke er det blevet det største udvalg af syntetiske fibre.
Polyesterruten omfatter direkte esterificeringsmetode (PTA-metoden) og transesterificeringsmetoden (DMT-metoden). PTA-metoden har fordelene ved lavt råvareforbrug og kort reaktionstid. Siden 1980'erne er det blevet polyesterens hovedproces og den foretrukne tekniske vej. Den store produktionslinje er en kontinuerlig produktionsproces, og de semi-kontinuerlige og intermitterende produktionsprocesser er velegnede til små og mellemstore produktionsenheder. Den kontinuerlige proces af PTA-metoden omfatter hovedsageligt flere teknologier såsom det tyske Zimmer-selskab, det amerikanske DuPont-selskab, det schweiziske Inventa-selskab og det japanske Konebo-selskab. Blandt dem er teknologien fra Jima, Yvonda og Zhongfang en 5-kedel proces, og DuPont har udviklet en 3-kedel proces (i øjeblikket udvikler en 2-kedel proces). Polykondensationsprocessen er grundlæggende ens, forskellen er esterificeringsprocessen. For eksempel bruger 5-kedel-processen lavere temperatur- og tryk-esterificering, mens 3-kedel-processen bruger et højt ethylenglycol (EG)/PTA-molforhold og en højere esterificeringstemperatur for at styrke reaktionsbetingelserne, fremskynde reaktionshastigheden og forkorte reaktionstiden. . Den samlede reaktionstid er 10 timer for 5 kedler og 3,5 timer for 3 kedler. På nuværende tidspunkt anvender store polyestervirksomheder i verden alle det distribuerede kontrolsystem (DCS) til produktionskontrol og -styring og simulerer hele processen eller single-pot-processen.
I begyndelsen af ​​2003 annoncerede Inventa-Fisher (I-F) sin polyesterproduktionsproces og energiforbrug. Denne proces producerer polyester af harpikskvalitet eller tekstilkvalitet ud fra omsætningen af ​​PTA eller DMT med ethylenglycol (EG). Ved at bruge 4-kedel (4R)-processen kommer en opslæmning sammensat af PTA og EG eller smeltet DMT og EG ind i den første esterificerings-/transesterificeringsreaktor, og reaktionen fortsætter ved et højere tryk og temperatur (200 til 270°C). Oligomeren kommer ind i den anden kaskadeomrørte reaktor og reagerer ved et lavere tryk og en højere temperatur. Reaktionskonverteringshastigheden er større end 97%. Derefter under det normale tryk og højere temperatur anvendes den tredje kaskadereaktor til præpolymerisation, graden af ​​polykondensation er større end 20. Efter den fjerde DISCAGE-raffinør øges den indre viskositet (iV) af det endelige polykondensat til 0,9 µm. Energiforbrug: el 55,0 kwh/t, brændselsolie 61,0 kg/t, nitrogen 0,8m3/t, luft 9,0m3/t. Mere end 50 sæt udstyr er blevet bygget ved hjælp af denne proces, hvoraf 13 produktionslinjer har en kapacitet på 100-700 tons/dag. Nu er der en enkelt serie på 700 tons/dag produktionslinje sat i drift.
Fremover vil anvendelsen af ​​polyester PET ikke længere hovedsageligt være begrænset til fibre, men vil blive yderligere udvidet til forskellige typer beholdere, emballagematerialer, film, film, ingeniørplast osv. I øjeblikket erstatter polyester PET i stigende grad aluminium og glas, keramik, papir, træ, stål og andre syntetiske materialer, udvider polyesterfamilien fortsat. Derfor er fremtidsudsigterne for polyester PET-produkter stadig optimistiske.