Fejlretning af vigtige dele af tekstureringsmaskine Kina polyester FDY Garn Leverandører

Efter at tekstureringsmaskinen er arrangeret og sat i produktion og brug, skal produktionsledelsen inspicere og justere maskinen yderligere. Efterfølgende udfyldes procesbetingelserne i henhold til specifikationerne for den leverede POY og råvarer, indtil hele maskinen er stabil, og kvalificerede produkter produceres løbende.

Årsagerne til defekter, ujævn farvning og andre ukvalificerede garner i lavstrækbare polyestergarner er ikke kun tæt forbundet med kvaliteten af ​​råmaterialet POY og forarbejdningsbetingelser, men også relateret til udstyrets integritet. Af denne grund, efter at udstyret er installeret, og den tomme bil er idriftsat, skal komponenter som den falske vridningsdeformationsmekanisme, varmeapparatet eller gevindføringen justeres en efter en. Under normal produktion bør disse komponenter til enhver tid kontrolleres, justeres eller forbedres, og dette arbejde kaldes normalt spindelpositionsstyring.

1. Justering af friktion falsk twist deformation mekanisme

Friktionsskivens hastighed skal måles med et blitzomdrejningstæller ofte. Hvis der findes en abnormitet, skal du kontrollere følgende årsager.

1 Drivremmens position og hældning: Hvis drivremmen ikke er placeret korrekt og løber på siden af ​​remskiven, vil kanten af ​​drivremmen blive slidt, hvilket ikke kun vil forkorte levetiden af ​​remmen og remskive, men også forårsage ujævn drejning af spindelgruppen. Hvis overfladen af ​​transmissionsremmen er skrå, vil transmissionshjulet i friktionsspindelgruppen glide, hvilket får dens hastighed til at falde.

2 Spændingen af ​​transmissionsremmen: Hvis transmissionsremmens spænding er lav, vil hastigheden af ​​friktionsspindelgruppen falde, hvilket resulterer i ujævn krølning af det teksturerede garn og unormal farvning. Men hvis spændingen er for stor, vil det fremskynde sliddet af transmissionsremmen og transmissionskomponenterne. Derfor skal drivremmen opretholde korrekt spænding. Generelt er spændingen af ​​spændingshjulet baseret på 1m på begge sider af transmissionsremmen, og forlængelsen er omkring 1,8%. Ved kontinuerlig drift vil transmissionsremmen være strakt, så det er nødvendigt at tjekke regelmæssigt og konstatere, at transmissionsremmen er løs, og spændingen skal justeres.

3 Om der er ar på transmissionsdrageren: Arrene på transmissionsdragen er årsagen til ujævn rotationshastighed af spindelgruppen og beskadigelse af remskiven. Hvis situationen er alvorlig, bør den udskiftes i tide.

4 Friktionsdeformationsmekanisme: Fjern spildtråden, snavs, snefnug og snavs på spindelgruppen i tide for at holde friktionsdeformationsmekanismen ren.

5 Kontroller friktionspladen: Kontroller, om der er ar og overfladeafskalninger på overfladen af ​​friktionspladen.

6 Tjek tandremmen: Tjek spændingen af ​​tandremmen, hvis spændingen er for stor eller for lille, skal remmen justeres eller udskiftes i tide.

To inspektioner og justeringer af varmeboksen

Varmekassen er sammensat af tre dele: varmeplade, temperaturkontrol og temperaturdisplay. Kontroller først, om dens funktion er i god stand. Hovedpunkterne ved almindelig fejlfinding er som følger.

1. Sørg for, at varmepladen er ren: Fordi POY-olie og -uld ofte forurener varmepladen, hvilket reducerer den termiske effektivitet, er regelmæssigt rengøringsarbejde påkrævet.

2 Hotbox-temperaturkontrol: Brug scanningstemperaturdisplayet til at kontrollere hotbox-temperaturen én efter én. Når du bruger tekstureringsmaskinen for første gang, skal du bruge et overfladetermometer til at måle varmeboksens pladeoverfladetemperatur punkt for punkt. Temperaturafvigelsen for den første varmeboks er ikke mere end ±1 ℃, og temperaturafvigelsen for den anden varmeboks er ikke mere end ±2 ℃.

Fejlretning af tre rulledele

1 Installation: I tekstureringsmaskinen er fremføringsvalsen og udgangsvalsen (anden) de vigtigste. Generelt er der to

typer af ruller: forklæde type og top rulle type. Ved montering skal akslerne på de øvre og nedre ruller holdes helt parallelle.

Ellers vil der på grund af dårligt greb forekomme ujævn krølning, ujævn farvning og knækkede ender.

2 Kontakttryk: Når kontakttrykket mellem et valsepar er lavt, vil det forårsage utilstrækkelig holdekraft. Når den falske vridningsspænding ændrer sig meget og kontakttrykket er for højt, vil det forværre sliddet mellem gummierne og forkorte toprullens eller forklædets levetid. Justeringsfjederens tryk bruges normalt til at justere kontakttrykket.

3 Håndter slidte ruller og forebyg forurening: Da den øverste rulle drives af kontakt og rotation med den nedre metalrulle, bliver en del af gummiet slidt væk, efterhånden som brugstiden øges, og der vil opstå rillemærker på gummioverfladen. Som følge af det dårlige greb af tråden vil tråden danne defekter. Derfor skal gummioverfladen regelmæssigt slibes, og den øverste rulle, der er slidt eller dannet med riller under drift, skal udskiftes i tide. Efter at valsen er blevet slebet flere gange, bliver diameteren mindre, og kontakttrykket skal justeres. Gummiforklæder kan ikke slibes og bør udskiftes regelmæssigt. Hvis snavs som olie eller monomer klæber til gummiet, kan det tørres af med alkohol.

4 Fjernelse af affaldstråd: Hvis akslen på den øverste rulle eller forklæderullen fortsætter med at køre, efter at affaldstråden er viklet på akslen, vil det ikke kun forårsage dårlig rotation, men også forårsage lokal opvarmning af akslen og beskadige lejet. Derfor er det nødvendigt at fjerne affaldstråden i tide.

Fire justering af trådføreren

Der findes mange typer trådstyr. Generelt anvendes titanium, keramik og metal trådstyr med tekstur. Hvis trådføreren er installeret inkonsekvent, vil det forårsage forskelle i trådens løbevinkel, vibration og ballontilstand. Ud over god slidstyrke, lav friktionsmodstand og korrosionsbestandighed skal trådføringen være let at styre tråden, silkebanen bevæger sig ikke, og størrelsen og formen er velegnet til styring af silkebanen. Valg af den rigtige trådføring er en forudsætning for normal behandling.

1 Forspændingsanordning: For at gøre forspændingen af ​​tråden trukket fra garnforsyningstromlen konsekvent, skal forspændingsanordningen

blive justeret. Hvis den ikke er justeret korrekt, vil trådfremføringstilstanden på fremføringsvalsen være ustabil, eller tråden vil blive viklet på fremføringsvalsen, eller trådskæreren vil fungere forkert, hvilket forårsager endebrud. Forspændingsanordningen anvender for det meste guidetrådstypen, og generelt kan guidetrådstangens position justeres for at opnå forskellig forspænding.

2 garnguide: positionen af ​​garnguiden over og under hotboxen påvirker det teksturerede garns krølning, farvbarhed, elasticitet, forlængelse og andre egenskaber. Dette skyldes bevægelsen af ​​garnføringen, hvilket svarer til justering af trådens position i varmeren , Kontaktlængden og kontaktformen mellem varmeren og tråden ændres.

Hvis positionen af ​​gevindstyrene på toppen og bunden af ​​friktionsspindelgruppen ikke er justeret godt, vil det forårsage uld og brud, så det skal justeres omhyggeligt.

Justeringen af ​​traversføringen bør ikke kun få den til at bevæge sig jævnt frem og tilbage fra midten af ​​spolespolen til venstre og højre, men heller ikke komme i kontakt med spolerullen og spolespolen. Når justeringen ikke er god, vil det ske, at ulden eller tråden ikke kan vikles på optræksspolen.

Når trådføreren er i kontakt med tråden, vil den fortsætte med at klæbe til olien, monomeren, polymerpulveret osv., hvilket ofte forårsager slid og ar. Når der er vedhæftede filer, skal du tørre dem af med en klud osv.; når der er slidmærker, slib eller udskift dem for at forhindre hår eller svage tråde.