Plettet

Under højtemperatur- og højtryksfarvning kan farvningsprocessen for disperse farvestoffer på polyesterfibre opdeles i følgende trin:

(1) De disperse farvestoffer nærmer sig gradvist fibergrænsefladen med strømmen af ​​farveopløsningen i farveopløsningen. På dette stadium er arten og tilstanden af ​​de disperse farvestoffer dybest set irrelevante. De opløste farvestofmolekyler og suspenderede farvestofpartikler er de samme med farveopløsningen og overførselshastigheden Bestemt af opløsningens flowhastighed. Kina polyester FDY Garn Leverandører

(2) Da der er et dynamisk grænselag, som ikke er let at flyde på fiberoverfladen, når det disperse farvestof kommer ind i det dynamiske grænselag og nærmer sig fibergrænsefladen, vil det nærme sig fiberen hovedsageligt ved sin egen diffusion. Overførselshastigheden på dette trin er ikke kun relateret til opløsningens strømningshastighed, men også til diffusionshastigheden af ​​det disperse farvestof. Derfor diffunderer de opløste farvestofmolekyler meget hurtigere end suspensionen og aggregater. Opløseligheden og dispersionstilstanden af ​​det disperse farvestof påvirker overførselshastigheden af ​​dette trin. Få større indflydelse. Højstyrke polyestergarn

(3) Når det disperse farvestof er tæt på fibergrænsefladen, og molekylekraften mellem dem er stor nok, absorberes det disperse farvestof hurtigt af fiberoverfladen. Overførselshastigheden på dette stadium bestemmes hovedsageligt af strukturen og egenskaberne af fibrene og farvestofmolekylerne og er også relateret til arten af ​​grænsefladeopløsningen. Blandt dem har farvestoffets opløselighed og dispersionstilstand en større indflydelse. Jo højere farvestoffets opløselighed og jo større interaktion mellem farvestofmolekyler og fibre, jo hurtigere er adsorptionshastigheden.

(4) Efter at det disperse farvestof er adsorberet på fiberoverfladen, vil der være en koncentrationsforskel eller kemisk positionsforskel mellem de indre og ydre farvestoffer i fiberen, og farvestoffet vil diffundere ind i fiberen. Diffusionshastigheden her bestemmes hovedsageligt af fiberkemien og mikrostrukturen samt farvestofmolekylet. Struktur og koncentration hænger sammen. Fiber har et højere indhold af amorfe områder, store porer eller mere frit volumen, høj farveopløselighed og hurtig diffusion. Derfor er farvestofdiffusionshastigheden på dette stadium direkte relateret til graden af ​​kvældning eller plastificering af fiberen og koncentrationen af ​​dispers farvestof i fiberen. Graden af ​​kvældning eller plastificering er høj, og koncentrationen af ​​dispers farvestof i det ydre fiberlag er høj, og diffusionen er hurtig.

Ud over at farvningshastigheden bestemmes af strukturen af ​​farvestoffet og fiberen, er det også relateret til farvestoffets opløselighed i opløsningen og graden af ​​kvældning eller plastificering af fiberen under farvning.

Polyesterfiber er en hydrofob syntetisk fiber. Den molekylære struktur af polyester mangler aktive grupper, der kan binde sig til farvestoffer som cellulose eller proteinfibre. Polyestermolekyler er anbragt relativt tæt, og der er kun små hulrum i fiberen. Når den er lavere, ændrer den termiske bevægelse af molekylet sin position i mindre grad. Under fugtige forhold vil polyesterfiberen ikke øge mellemrummet gennem voldsom hævelse som bomuldsfibre, og det er vanskeligt for farvestofmolekyler at trænge ind i fiberen. . Derfor vil en øget plastificeringsgrad af fiberen hjælpe med farvningsprocessen. Desuden er opløseligheden af ​​disperse farvestoffer i vand meget lav, og farvestofferne i farveopløsningen skal dispergeres i farvebadet i suspension med en stor mængde dispergeringsmiddel. Ved farvning af polyesterfiber er det for at opnå en bedre farvningseffekt normalt nødvendigt at tilføje en vis mængde farvningshjælpemiddel. Funktionerne af disse farvningshjælpemidler i farvningsprocessen er mangefacetterede, hovedsageligt:

(1) Øge opløseligheden af ​​disperse farvestoffer passende;

(2) Fremme adsorptionen af ​​disperse farvestoffer på fiberoverfladen;

(3) Plastificere fiberen eller øge graden af ​​kvældning for at fremskynde diffusionen af ​​disperse farvestoffer i fiberen;

(4) Forbedre dispersionsstabiliteten af ​​farvestoffet.

De generelle hjælpestoffer, der anvendes til højtryks- og højtryksfarvning af polyesterfibre, indeholder bærere, der blødgør fibre, overfladeaktive stoffer, der opløseliggør disperse farvestoffer eller stabiliserer farvesuspensioner osv. Farvehjælpemidlerne spiller en meget vigtig rolle ved farvning af polyesterfibre.

Genfarvning: Polyesterfibre og filamentstoffer har stærk hydrofobicitet. De sædvanlige farvestoffer og indfarvningsmetoder kan næppe farves. De kan kun farves med disperse farvestoffer, men hele processen med en sådan farvning kan kun afsluttes under høj temperatur og højt tryk. .

Industriel anvendelse

Polyester er meget udbredt til fremstilling af tøj og industriprodukter. På grund af sin langsigtede flammehæmmende egenskab har flammehæmmende polyester en bred vifte af anvendelser. Ud over sin uerstattelige rolle i industrielle tekstiler, arkitektonisk indretning og indretning af køretøjer, spiller den også mange roller inden for beskyttelsesbeklædning. Ifølge de nationale standarder for flammehæmmende beskyttelsesbeklædning, bør metallurgi-, skovbrugs-, kemikalie-, petroleums- og brandbeskyttelsesafdelinger bruge flammehæmmende beskyttelsesbeklædning. Antallet af mennesker, der bør bruge flammehæmmende beskyttelsesbeklædning i Kina er mere end en million, og markedspotentialet for flammehæmmende beskyttelsestøj er enormt. Ud over ren flammehæmmende polyester kan den producere flammehæmmende, vandtæt, olieafvisende, antistatiske og andre multifunktionelle produkter i henhold til brugernes særlige krav. For eksempel kan vandtæt og olieafvisende finish af flammehæmmende polyesterstof forbedre funktionaliteten af ​​flammehæmmende tøj; brug flammehæmmende polyester og ledende fibre til at fremstille antistatisk flammehæmmende stof; brug flammehæmmende fibre og højtydende fibre til blanding og sammenvævning, Kan producere højtydende flammehæmmende stoffer; brug flammehæmmende fibre blandet med bomuld, viskose og andre fibre for at forbedre komforten af ​​beskyttelsestøj og reducere sekundære forbrændinger.