Bulkgarn blandes først med to forskellige krympefibre for at danne garn, og derefter behandles garnet i damp eller varmluft eller kogende vand. På dette tidspunkt producerer fiberen med høj krympning større krympning og er placeret i midten af ​​garnet, og lavkrympende fibre blandet sammen på grund af lille krympning presses på overfladen af ​​garnet for at danne en løkke, så e68a84e799bee5baa6e997aee7ad94313333361323030 får et luftigt, fyldigt, elastisk og omfangsrigt garn. Kina polyester FDY Garn Leverandører

Ydeevne

Massestoffet, der er vævet af voluminøst garn, afsluttes generelt med farvning og hævning (enkelt- eller dobbeltsidet) osv. Stoffet skal være blødt, luftigt, elastisk og jævnt farvet. Derfor er omfanget af bulkgarn, specifikationerne for råmaterialer og ensartetheden af ​​blanding dets vigtigste præstationsindikatorer. Omfanget er graden af ​​kvældning af det originale garn efter våd varmebehandling. Det er hovedfaktoren, der bestemmer stoffets omfang, blødhed og elasticitet. Generelt kræves det, at garnets omfang er over 22%. I den faktiske produktion bruges krympningen af ​​garnet generelt som det målte indeks til kontrol af omfanget, generelt mellem 18% og 19,5%. Følgende problemer skal bemærkes i forbindelse med svindmåling:

(1) Før du måler længden af ​​det originale garn, skal du på forhånd tilføje 20 g spænding; (2) Damp det målte råmateriale i damp i 5 minutter; (3) Efter at have krympet det bulkede garn tilsættes 20 g spænding, før du måler længden. Hvis omfanget er for stort, vil det grå stof være stramt, luftigt og blødt og uelastisk; hvis omfanget er for lille, vil det grå stof være løst, og plysfornemmelsen vil være dårlig. Blandingsensartetheden af ​​råmaterialer er en vigtig årsag til at påvirke farvningseffekten. Ujævn blanding vil forårsage ujævn farvning af kluden og også påvirke fyldeevnen.

Procesflow
Det karakteristiske ved bulkgarnproduktion er blandet spinding af flere råmaterialer. Hovedproblemet ved spinding er, hvordan man opnår fuld blanding af flere råmaterialer. Derudover er uldfiberen generelt mere end 80 mm, og den længste er mere end 150 mm. Hvordan man tilpasser det til den tekniske ydeevne af bomuldsspindeudstyr er også et vigtigt spørgsmål. Ifølge den traditionelle bomuldsspindeteknologi er der to hovedmåder til at opnå blanding af forskellige råmaterialer: (1) Begynd at blande på bomuldsbordet. Den endelige blandingseffekt er bedre, men blandingsforholdet mellem de forskellige råvarekomponenter i slutproduktet er ikke særlig nøjagtigt; (2) Bland på trækrammen. Selvom dette kan holde blandingsforholdet nøjagtigt, er det ikke nemt at blande jævnt, og når nogle fibre skæres individuelt, er det ret svært at fremstille i kartningsprocessen på grund af den store statiske elektricitet. Det kan ses, at den traditionelle bomuldsspindeteknologi er vanskelig at opfylde de produktionstekniske krav til bulkgarn.

For at spinde bulkgarn af høj kvalitet på bomuldsspindeudstyr tilsættes en råvareforbehandlingsproces før bomuldsrensningsprocessen. Formålet med denne proces er at skære uldkugler i en vis længde (51 mm) af uldfibre, og blande en række forskellige råmaterialer her i henhold til designforholdet, sprøjte olie under blandingsprocessen og derefter blande det forblandede råmateriale. materialer pakkes, og efter at balancen har genvundet fugt, vil de gå til bomuldsstationen for formel produktion. Bortset fra råmaterialeforbehandlingsprocessen er alle processer fra bulking til vikling de samme som bomuldsspindeprocessen, det vil sige råmaterialeforbehandlingsproces → åbnings- og rydningsproces → karteproces → Parallel proces → Spindeproces → Oprulningsproces → Pakning.